I. Thông tin chung về công nghệ Đất Hóa Đá

I.1- Giá»›i thiệu công nghệ Đất Hóa Đá

            Hiện tại, công nghiệp sản xuất vật liệu xây của Việt Nam chủ yếu là gạch đất sét nung. Quá trình sản xuất Ä‘ã gây nhiều vấn đề bất lợi nhÆ°: ô nhiá»…m môi trường do khí thải từ việc nung đốt, hao tốn năng lượng, mất dần đất nông nghiệp… Đứng trÆ°á»›c tình trạng này, chính phủ và những bá»™ ngành có liên quan Ä‘ã thá»±c hiện nhiều chỉ thị, chủ trÆ°Æ¡ng và chính sách Æ°u tiên, khuyến khích sản xuất gạch không nung nhằm hạn chế tối Ä‘a việc sản xuất gây ô nhiá»…m môi trường, tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm đất nông nghiệp.

            Sản phẩm gạch không nung đất hóa Ä‘á sản xuất theo công nghệ Ä‘ùn kết hợp chân không.
Công nghệ Đất Hóa Đá sản xuất gạch không nung từ đất sét tạp dá»±a trên thiết bị sản xuất gạch tuynel truyền thống là má»™t giải pháp tối Æ°u cho các doanh nghiệp hiện nay. Đây là công nghệ polymer vô cÆ¡ từ khoáng sét hay công nghệ Geopolymer được phát triển từ Pháp, Mỹ và các nÆ°á»›c tiên tiến khác. Nguyên tắc cÆ¡ bản của công nghệ Đất Hóa Đá là biến khoáng sét thành xi măng kết dính nhÆ°ng không qua công Ä‘oạn nung đốt.

            Đây là sản phẩm công nghệ Ä‘ã được hoàn thiện của Ä‘Æ¡n vị sau nhiều năm nghiên cứu và ứng dụng triển khai trên khắp đất nÆ°á»›c.

I.2- Tính tiên tiến và thích hợp của công nghệ  Đất Hóa Đá

            Công nghệ Đất Hóa Đá Ä‘ã tập hợp được những Æ°u Ä‘iểm nổi trá»™i sau:

1. Quy trình Ä‘Æ¡n giản, sản xuất không va chạm môi trường,
2. Nguồn nguyên vật liệu dồi dào, sẵn có ở địa phÆ°Æ¡ng nhÆ° đất sét tạp, cát pha sét, sét đồi,….
3. Giá thành rẻ, tiết kiệm công, năng lượng và thời gian,
4. Sản xuất gạch không nung dá»±a trên thiết bị hiện có của công nghệ sản xuất gạch tuynel nên không cần đầu tÆ° thiết bị, và có thể sản xuất song song hai sản phẩm vừa gạch nung và không nung trên cùng má»™t dây chuyền.

Ngoài ra Công nghệ sản xuất gạch không nung bằng phÆ°Æ¡ng pháp Ä‘ùn ép, kết hợp hút chân không, thay thế cho những công nghệ nung truyền thống có những Ä‘iểm Æ°u việt nhÆ° sau:

Thứ 1: Vì quy trình sản xuất không qua công Ä‘oạn nung nên hạn chế tối Ä‘a khí thải CO₂ , CO, SO₂, HF gây ô nhiểm môi trường. Theo cách nung truyền thống,  má»™t lò gạch vá»›i công suất 15 triệu viên gạch nung trên năm tốn hết 3 triệu tấn than tÆ°Æ¡ng ứng vá»›i khối lượng khí CO₂ thải vào khí quyển là 11 triệu tấn/ năm.

Thứ 2: Giá thành sản phẩm sản xuất theo công nghệ này so vá»›i công nghệ nung truyền thống có thể thấp hÆ¡n 10 – 20%.

Tận dụng máy Ä‘ùn gạch tuynel truyền thống để làm gạch không nung theo phÆ°Æ¡ng pháp Ä‘ùn ép kết hợp chân không - công nghệ đất hóa Ä‘á.

Thứ 3: Về chất lượng, sản phẩm gạch không nung tÆ°Æ¡ng Ä‘Æ°Æ¡ng vá»›i những sản phẩm gạch truyền thống về những tiêu chuẩn kỹ thuật và cÆ¡ lý.

Thứ 4: Quy trình và thiết bị sản xuất không Ä‘òi hỏi cao. Có thể sá»­ dụng những thiết bị truyền thống, Ä‘iều này rất tiện lợi cho những doanh nghiệp chuyển đổi và cải tiến công nghệ. Chi phí đầu tÆ° thấp.

Thứ 5: Nguyên liệu thô đầu vào không kén chọn có thể là những loại đất tạp, đất đồi, đất laterit, phế thải công nghiệp khai khoáng nhÆ° bụi Ä‘á, phế thải xây dá»±ng nhÆ° bê tông, gạch vỡ, có trên địa bàn tỉnh vá»›i trữ lượng phong phú. Khác vá»›i công nghệ nung truyền thống là không kén chọn nguyên liệu. Phụ gia trong nÆ°á»›c nên chủ Ä‘á»™ng nguồn nguyên liệu.

Thứ 6: Hạn chế tối Ä‘a chi phí chuyển đổi hoặc di dời đối vá»›i những cÆ¡ sở sản xuất gạch nung truyền thống có trên địa bàn tỉnh. Thuận lợi cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ vì chi phí đầu tÆ° ban đầu nhỏ.

Thứ 7: Nếu so sánh vá»›i công nghệ sản xuất gạch xi măng cốt liệu thì công nghệ này có nhiều Æ°u Ä‘iểm hÆ¡n nhÆ° năng xuất cao, nguyên liệu không cần xá»­ lí phÆ¡i khô, nghiền mịn,…

I.3- Quy trình sản xuất

 SÆ¡ đồ quy trình sản xuất gạch không nung đất hóa Ä‘á theo phÆ°Æ¡ng pháp Ä‘ùn kết hợp chân không.

I.5- HiêÌ£u quả kinh tế:

Tính toán chi phí sản xuất 15tr viên gạch/năm quy cách: 180 x 80 x 80 mm gạch 4 lá»—, mác 50 - 75 kg/cm², phù hợp theo tiêu chuẩn hiện có của Việt Nam.

            Tổng khối lượng viên gạch: 1,2 kg trong Ä‘ó bao gồm:

-          Đất tạp:                                    51 Ä‘/viên

-          Phụ gia các loại:                      216 Ä‘/ viên

-          Công:                                       48 Ä‘/viên

-          PhÆ¡i/ Sấy:                                18 Ä‘/viên

-          Điện:                                        10 Ä‘/viên

-          Khấu hao + mặt bằng:             10 Ä‘/viên

à Tổng giá thành 1 viên là: 358 đồng /viên

NhÆ° vậy vá»›i công suất 15 triệu viên/năm thì chi phí 15 tr x 358 Ä‘ = 5,370 tá»· đồng. Nếu tính thêm 10% thuế và 20% lời thì giá thành viên gạch xuất xưởng sẽ là: 511,428 đồng/viên. TÆ°Æ¡ng ứng vá»›i 7,671 tá»· đồng là doanh thu trong 1 năm. Trong Ä‘ó lãi là: 1, 534 tá»· đồng/ năm.

    So sánh đặc Ä‘iểm sản xuất và cÆ¡ lý của gạch không nung vá»›i gạch nung chúng ta thấy rõ ràng gạch không nung có nhiều Æ°u việt hÆ¡n.

- Chất lượng tÆ°Æ¡ng Ä‘Æ°Æ¡ng gạch nung truyền thống cùng loại.

-  Nguyên liệu đầu vào vô tận và sá»­ dụng được tất cả các loại vật chất cứng nhÆ°: các loại đất đồi, phù sa, …

- Các loại xỉ của lò nhiệt Ä‘iện, gang thép lò nung vôi, lò gạch ngói, sành, sứ…Các loại phế thải xây dá»±ng Ä‘ã nói.

- Các nguồn Ä‘á vụn từ các mỏ khai thác Ä‘á.

- Các nguồn cát Ä‘en, vàng, trắng, mặn, các loại sỏi, sành.

- Không sá»­ dụng nhiệt nên tiết kiệm  năng lượng để sản xuất gạch.

- Tận dụng được nguồn đất sẵn có tại địa phÆ°Æ¡ng.

- Sá»­ dụng ít nhân công, bá»™ máy quản lý gọn nhẹ.

- Sá»­ dụng công nghệ sạch nên không gây ô nhiá»…m môi trường.

- Thiết bị sản xuất Ä‘Æ¡n giản dá»… sá»­ dụng, có thể bố trí theo yêu cầu, theo quy mô nhỏ lẻ phân tán hoặc quy mô tổ hợp lá»›n.

II. Ná»™i dung chuyển giao công nghệ

            Bao gồm 4 ná»™i dung chính nhÆ° sau:

1- Khảo sát thá»±c địa, lấy mẫu thí nghiệm, nghiên cứu, tìm nguồn nguyên liệu phù hợp tại nÆ¡i sản xuất, kiểm tra, Ä‘ánh giá các tiêu chuẩn kỹ thuật của dây chuyền thiết bị có sẵn của Ä‘Æ¡n vị, đề xuất hÆ°á»›ng giải quyết.

2- Nghiên cứu trong phòng, thiết kế quy trình sản xuất, xác lập công thức phù hợp vá»›i nguyên liệu hiện có.

3- Chuyển giao quy trình sản xuất trên dây chuyền hiện có của công ty; chuyển giao tài liệu, hồ sÆ¡ kỹ thuật, công thức pha chế hóa chất cÆ¡ bản.

4- Đào tạo cho cán bá»™ kỹ thuật tại nhà máy để có đủ khả năng vận hành, giám sát quy trình cho sản phẩm tốt.

            Ngoài ra, trong quá trình sản xuất chúng tôi sẽ cung cấp phụ gia vi lượng theo nhu cầu sản xuất của Công ty vá»›i giá Æ°u tiên, không ảnh hưởng lá»›n đến giá thành của sản phẩm.

III- Chế Ä‘á»™ bảo hành, tÆ° vấn, há»— trợ

            Trong quá trình sản xuất, chúng tôi sẽ há»— trợ, tÆ° vấn cho quý khách khi có nhu cầu cải tiến kỹ thuật hay thay đổi nguồn nguyên liệu.